y, Buzilgan kodlar bilan LCD-ning moddiy va strukturaviy mo'rtligi
Buzilgan kodli LCD ning asosiy tuzilishi ikkita shisha substratdan, suyuq kristall qatlamdan, polarizatordan va elektrodlardan (ITO) iborat. Uning yuzasida qoplangan polarizator asosan plastik materialdan (masalan, PVA polivinil spirti) va elektrodlar indiy qalay oksidi (ITO) plyonkasidan qilingan. Ushbu tuzilma neft ifloslanishi va kimyoviy korroziya stsenariylarida uchta asosiy xavfga duch keladi:
Polarizatsiya plyonkasi korroziyasi: Plastik polarizatsiya plyonkalari yog 'va ter dog'lari bilan osongina kirib boradi, natijada yorug'lik o'tkazuvchanligi pasayadi. Uzoq muddatli aloqa "qoldiq tasvirlar" yoki loyqa displeylarga olib kelishi mumkin. Misol uchun, tibbiy monitorda polarizatsiya plyonkasi sarg'aygan va sirtdagi yog 'qoralarini o'z vaqtida tozalamaganligi sababli 3 oy ichida kontrast 50% ga pasaygan.
Elektrodlarning elektrokimyoviy korroziyasi: ITO elektrodlari nam muhitda elektrolitlar (tozalash vositalari, tuz purkagich kabi) bilan aloqa qilganda ular mikrobatareya effektini hosil qilib, elektrodning sinishi yoki displeyning uzilishiga olib kelishi mumkin. Bir yil davomida qirg'oq muhitida sanoat nazorat qilish moslamasidan foydalangandan so'ng, tuz buzadigan amallar korroziyasi tufayli ITO elektrodining ochiq elektron tezligi 12% gacha ko'tarildi.
Yopishtiruvchi yopishtiruvchi ishlamay qolishi: LCD displeyning chetidagi epoksi qatroni yoki silikon yopishtiruvchi elim organik erituvchilar (masalan, alkogol, aseton) tomonidan eritilsa, bu suyuq kristall oqishi yoki suv bug'ining infiltratsiyasiga olib kelishi mumkin. Ma'lum bir avtomobil asboblar paneli loyihasida hal qiluvchi asosidagi tozalash vositalaridan foydalanish tufayli, plomba shishib ketdi va suyuq kristalli qatlamning ifloslanish darajasi 8% ga etdi.
2, sanoatni himoya qilish texnologiyasi va standartlari
1. Materialni modifikatsiyalash texnologiyasi
Polarizatsiya plyonkasini himoya qilish: an'anaviy PVA o'rniga kimyoviy chidamli TAC (tsellyuloza triasetat) substratidan foydalanish va floridli hidrofobik qatlam bilan qoplash. Misol uchun, ma'lum bir yetkazib beruvchi tomonidan ishga tushirilgan "Anti Oil" polarizatori yog'li dog'larning aloqa burchagini 110 darajaga oshirishi va yog'ning yopishishini kamaytirishi mumkin.
Elektrodni himoya qilish: elektrolitlar bilan aloqani blokirovka qilish uchun ITO yuzasida silikon dioksid (SiO ₂) yoki poliimid (PI) izolyatsiya qatlamini cho'ktirish. LCD displeyning ma'lum bir COG jarayon kodini buzish elektrod korroziya tezligini PI qoplamasi orqali 15% dan 0,5% gacha kamaytiradi.
Plomba moddasini yangilash: o'zgartirilgan silikon yoki epoksi qatronidan foydalaning, erituvchiga chidamliligini oshirish uchun nano plomba moddalarini (masalan, SiO ₂) qo'shing. Ma'lum bir avtomobilsozlik loyihasida asetonga chidamli plomba moddasini qo'llaganingizdan so'ng, tozalash vositasining muvofiqlik sinovidan o'tish darajasi 60% dan 98% gacha ko'tarildi.
2. Strukturaviy optimallashtirish loyihasi
Chetlarni himoya qilish: Suyuqlikning kirib kelishiga yo'l qo'ymaslik uchun LCD displeyning chetlariga yuqori chegaralar yoki plomba qo'shing. Muayyan tashqi asbob "U{1}}shaklidagi" muhrlangan tuzilmani qabul qiladi va IP67 himoya sertifikatidan o'tgan.
Yuzaki ishlov berish: Barmoq izi qoldiqlarini kamaytirish uchun polarizatorga AG (muzli) yoki AR (aks ettirishga qarshi) ishlov berish qo'llaniladi. Ma'lum bir iste'molchi elektronikasi brendi AG texnologiyasi orqali ekranni tozalash davrini kuniga bir martadan haftada bir martagacha uzaytirdi.
3. Sanoat sinovlari standartlari
Yog 'qarshilik testi: IEC 60068-2-54 standartiga muvofiq, LCD displey yuzasiga simulyatsiya qilingan moyni (masalan, mineral moy) qo'llang va uni 60 daraja / 85% RH muhitida 72 soat davomida joylashtiring. Sinov 10% dan kam yoki unga teng kontrast o'zgarishini ko'rsatadi.
Kimyoviy korroziya sinovi: MIL{0}}STD-810G usuliga qarang, elektrod qarshiligini o'zgartirish tezligini baholash uchun LCD displeyga tuz purkagichi (5% NaCl eritmasi), tozalash vositalari (masalan, izopropanol) yoki sanoat moylash materiallari ta'sir qiling.
Hayotni tezlashtirish testi: Himoya choralari samaradorligini tekshirish uchun HALT (High Acceleration Life Test) orqali ekstremal muhitlarni simulyatsiya qiling. Ma'lum bir tibbiy asbob-uskunalar ishlab chiqaruvchisi LCD displeyning 10 yillik hayot aylanishi davomida korroziyaga uchramasligini ta'minlash uchun -40 darajadan 85 darajagacha sovuq va issiq zarba sinovidan o'tdi.
3, odatiy dastur holatlari
1. Sanoat nazorati asboblari
Muayyan neft-kimyo korxonasining asboblari uzoq vaqt davomida yog 'tumanlari muhitiga duchor bo'lgan va asl buzilgan kodli LCD displey yog'ning kirib borishi tufayli xiralashgan. Hidrofobik qoplamali polarizatsiya plyonkalariga o'tgandan so'ng, yog'li dog'larni tozalash vaqti 80% ga, texnik xizmat ko'rsatish xarajatlari 60% ga kamaydi.
2. Avtomobil elektronikasi
Muayyan yangi energiya vositasining asboblar paneli ISO 16750-3 standartida (benzin, tormoz suyuqligi va boshqalar ta'sirida) "kimyoviy faollik" testidan o'tishi kerak. Solventga chidamli plomba va PI elektrodli himoya qatlamidan foydalangan holda, namuna 48 soatlik sinovdan so'ng korroziya yoki oqma ko'rsatmadi.
3. Tibbiy asbob-uskunalar
Portativ monitor IP54 himoya darajasiga javob berishi kerak. Polarizatsiya plyonkasi dezinfektsiyalash vositasi bilan osongina korroziyaga uchraganligi sababli original dizayn 5% gacha ishlamay qolgan. Optimallashtirishdan so'ng, TAC substrati va ftorid qoplamasi qo'llanildi va 1000 ta spirtli ichimliklarni tozalash sinovlaridan so'ng ishlash hech qanday buzilish ko'rsatmadi.
