1, Xom ashyo tayyorlash
LCD displeylarni ishlab chiqarish birinchi navbatda turli xil asosiy xom ashyolarni, jumladan, shisha tagliklarni, LCD materiallarini, polarizatorlarni, orqa yorug'lik manbalarini, harakatlantiruvchi sxemalarni va boshqalarni tayyorlashni talab qiladi.
Shisha taglik: LCD displeylar uchun qo'llab-quvvatlash sifatida shisha substratlar yuqori tekislik, yuqori shaffoflik va yaxshi termal barqarorlikka ega bo'lishi kerak. Odatda silikat shishasi yoki kvarts shishasidan tayyorlanadi, u nozik ishlov berishdan so'ng mikrometr darajasidagi tekislikka erishadi.
Suyuq kristall material: Suyuq kristall suyuqlik va qattiq holatlar o'rtasidagi modda bo'lib, ikki sinishi va elektro-optik effekt kabi noyob jismoniy xususiyatlarga ega. Suyuq kristall materiallarning tanlovi va tozaligi displey ekranlarining ishlashiga bevosita ta'sir qiladi va qattiq skrining va tozalashni talab qiladi.
Polarizatsiya plyonkasi: Polarizatsiya plyonkasi yorug'likning polarizatsiya yo'nalishini nazorat qilish uchun ishlatiladi, shunda yorug'lik oldindan belgilangan yo'l bo'ylab suyuq kristall qatlamdan o'tishi mumkin. U polarizator, analizator va himoya plyonkani o'z ichiga olgan bir necha qatlamli yupqa plyonkalardan iborat.
Orqa yorug'lik manbai: LCD displeyning o'zi yorug'lik chiqarmaydi va yoritishni ta'minlash uchun orqa yorug'lik manbasini talab qiladi. Umumiy orqa yorug'lik manbalari orasida sovuq katodli lyuminestsent lampalar (CCFL) va yorug'lik chiqaradigan diodlar (LED) mavjud bo'lib, ular orasida LED yorug'lik manbalari kam quvvat iste'moli, uzoq umr ko'rish va atrof-muhitga zarar etkazish tufayli asta-sekin asosiy oqimga aylandi.
Drayv sxemasi: Drayv sxemasi elektr signallarini suyuq kristall qatlam tomonidan taniladigan kuchlanish signallariga aylantirish, suyuq kristal molekulalarining joylashishini nazorat qilish va tasvirlarni ko'rsatish uchun javobgardir. Drayv sxemalari odatda yuqori integratsiya va kuchli funksionallikka ega bo'lgan integral mikrosxemalar (IC) yordamida amalga oshiriladi.
2, ishlab chiqarish jarayoni oqimi
LCD displeylarni ishlab chiqarish jarayonini taxminan quyidagi bosqichlarga bo'lish mumkin:
Tozalash va qoplama: Birinchidan, sirtdagi chang va kirlarni tozalash uchun shisha taglikni yaxshilab tozalang. Keyinchalik, shaffof o'tkazuvchan yupqa plyonka (masalan, ITO plyonkasi) pikselli elektrod va umumiy elektrod sifatida shisha substrat yuzasiga qoplanadi.
Litografiya va etching: o'tkazuvchan yupqa plyonkalarda, masalan, piksel elektrodlarining joylashishi va shakli kabi nozik naqshlarni shakllantirish uchun fotolitografiya texnologiyasidan foydalanish. Keyinchalik, keraksiz qismlar to'liq elektrod tuzilishini yaratish uchun qirqish jarayoni orqali chiqariladi.
Orientatsiya qatlamini davolash: elektrod yuzasiga polimid (PI) kabi yo'naltiruvchi qatlam materialining qatlamini qo'llang. Ishqalanish yoki yorug'likni nazorat qilish orqali suyuq kristall molekulalarining hizalanish yo'nalishini nazorat qilish uchun hizalama qatlamining yuzasida ma'lum bir mikro tuzilma hosil bo'ladi.
Suyuq kristall infuzioni: Yopiq bo'shliq, ya'ni suyuq kristall hujayra, ikkita qayta ishlangan shisha substratni ramka yopishtiruvchi bilan yopishtirish orqali hosil bo'ladi. Keyin suyuq kristall material suyuq kristall hujayraga vakuumli infuzion yoki tomchilatib quyish orqali yuboriladi.
Polarizatsiya plyonkasini biriktiring: Suyuq kristall xujayraning har ikki tomoniga polarizatsiya plyonkasini biriktirib, yorug'likning suyuq kristall qatlamidan oldindan belgilangan yo'lga ko'ra o'tishiga ishonch hosil qiling. Polarizatsiya plyonkasini yopishtirish yorug'lik oqishi yoki ranglarning buzilishi kabi muammolarni oldini olish uchun juda yuqori aniqlik va barqarorlikni talab qiladi.
Orqa yorug'lik manbai va drayver sxemasini yig'ish: To'liq displey modulini yaratish uchun orqa yorug'lik manbai va haydovchi sxemasini LCD displeyning orqa tomoniga yig'ing. Orqa yorug'likning bir xilligi va yorqinligi displey ekranining vizual effektiga sezilarli ta'sir ko'rsatadi; Haydash davri video signalni suyuq kristall qatlam tomonidan taniladigan kuchlanish signaliga aylantirish uchun javobgardir.
Sinov va disk raskadrovka: Va nihoyat, barcha ko'rsatkichlar (masalan, piksellar soni, yorqinlik, kontrast, ranglarning to'yinganligi va boshqalar) dizayn talablariga javob berishini ta'minlash uchun LCD displey ekranida qattiq sinov va disk raskadrovka o'tkaziladi. Sinov va disk raskadrovka jarayoni mahsulot sifati va barqarorligini ta'minlash uchun avtomatlashtirilgan sinov va qo'lda tekshirish kabi bir necha bosqichlarni o'z ichiga oladi.
