y, Qolib dizayni: 3D modellashdan 2D maketgacha nozik nazorat
1. 3D modellashtirish bosqichida parametrlarni optimallashtirish
Moslashtirilgan LCD asboblari uchun qolip dizayni mahsulotning funktsional talablariga muvofiq bo'lishi kerak. Misol uchun, ma'lum bir avtomobil asboblari LCD loyihasi ekranning -40 darajadan 85 darajagacha bo'lgan muhitda barqaror ishlashini talab qiladi. Dizayn jamoasi 3D modellashtirish bosqichida quyidagilarga e'tibor qaratishi kerak:
Issiqlik kengayish koeffitsientining mos kelishi: Yuqori haroratli muhitda material deformatsiyasidan kelib chiqadigan shisha sinishi oldini olish uchun shisha taglik (masalan, zanglamaydigan po'lat SUS420J2) kabi termal kengayish koeffitsientiga ega qolib materialini tanlang.
Kanal tizimining dizayni: "issiq yuguruvchi + sovuq yuguruvchi" aralash strukturasini qabul qilish, suyuq kristall materiallarni to'ldirishning bir xilligi 98% dan oshishini ta'minlash uchun simulyatsiya dasturi orqali eritma oqimi yo'lini optimallashtirish.
Kalıplama mexanizmining innovatsiyasi: tartibsiz ekranlar uchun (masalan, kavisli asboblar panellari) teskari qisqich strukturasidan kelib chiqadigan qolib yopishish muammosini hal qilish uchun "qiyalikli tepa + slayder" kompozit demollash mexanizmi ishlab chiqilgan. Ma'lum bir tibbiy asbob-uskunalar LCD loyihasi demolding kuchini 40% ga qisqartirdi va ushbu yechim orqali qolib ishlash muddatini 500000 martaga oshirdi.
2. Ikki oʻlchovli maket bosqichida jarayon integratsiyasi
2D joylashtirish bosqichida materialdan foydalanish tezligini, ishlov berish aylanishini va yig'ishning aniqligini bir butun sifatida hisobga olish kerak:
Modulli dizayn: qolipni uchta asosiy modulga bo'ling: "old qolib + orqa qolip + slayder guruhi" va standart interfeyslar orqali qolipni tez o'zgartirishga erishing. Ushbu yechimni sanoat nazorati LCD loyihasida qabul qilgandan so'ng, qolipni almashtirish vaqti 8 soatdan 2 soatgacha qisqartirildi.
Xuddi shu rang va bir xil jarayonni guruhlash: qoplamali tank eritmasini almashtirish chastotasini kamaytirish uchun markazlashtirilgan tarzda elektrolizlanishi kerak bo'lgan qismlarni joylashtiring. Ma'lum bir iste'molchi elektronikasi LCD loyihasi ushbu optimallashtirish orqali elektrokaplama xarajatlarini 15% ga qisqartirdi.
O'rnatilgan o'rnatish texnologiyasi: Integratsiyalashgan FPC konnektorlarini talab qiladigan qoliplar uchun "joylashishni aniqlash pin + vakuumli assimilyatsiya" ning ikki tomonlama xavfsizlik strukturasi o'rnatilgan joylashuvning aniqligi ± 0,05 mm ichida bo'lishini ta'minlash uchun mo'ljallangan.
2, Materialni tanlash: ishlash va narxni muvozanatlashtiradigan oltin nisbat nuqtasi
1. Qolib korpusining materiali
Yuqori qattiqlik talabi: Yillik ishlab chiqarish 100000 donadan ortiq bo'lgan qoliplar uchun P20 po'latidan uch baravar yuqori termal charchoq qarshiligiga ega bo'lgan H13 issiq ish po'latidan (qattiqlik 48-52HRC) foydalanish tavsiya etiladi.
Korroziyaga chidamlilik stsenariysi: Dengiz atrof-muhit asboblari LCD loyihasida S136 zanglamaydigan po'latdan (qattiqlik 50-54HRC) tanlanadi va uning korroziyaga chidamliligiga vakuum bilan ishlov berish orqali NACE MR0175 standartiga erishiladi.
Engil talablar: Ma'lum bir aviatsiya asboblari LCD loyihasi mustahkamlikni ta'minlash va mashina yukini kamaytirishda qolipning og'irligini 40% ga kamaytirish uchun alyuminiy bronzadan (QAl10-3-1,5) foydalanadi.
2. Funktsional komponentlar materiallari
Yorug'lik yo'riqnomasi plastinka qolipi: NAK80 oldindan qotib qolgan po'latdan (qattiqlik 37-43HRC) ishlab chiqarilgan, uning abraziv ko'rsatkichi 12000 # oyna yuzasiga yetishi mumkin, bu yon yorug'lik modullari uchun yorug'lik bir xilligi talablariga javob beradi.
Elastik element: Tez-tez ochilish va yopilishni talab qiladigan tokka konstruksiyalari uchun 7075-T6 alyuminiy qotishmasi (elastik moduli 71GPa) ishlatiladi va T6 issiqlik bilan ishlov berish orqali oqish quvvati 505MPa ga oshiriladi.
Aşınmaya bardoshli komponentlar: Yo'naltiruvchi ustunlar va eğimli tepalar kabi harakatlanuvchi qismlarning yuzasiga TiN qoplamasi ishqalanish koeffitsientini 0,2 ga kamaytirishi va xizmat muddatini 2 million martaga uzaytirishi mumkin.
3, Yig'ish jarayoni: mexanik fiksatsiyadan aqlli yig'ilishga o'tish
1. Strukturaviy mukammal dizayn
Yo‘nalishni aniqlash: “V-shaklli truba+qavariq nuqta”ning qo‘sh joylashuv strukturasi shisha taglik faqat to‘g‘ri yo‘nalishda o‘rnatilishini ta’minlash uchun qolip bo‘shlig‘ining chetiga o‘rnatiladi. Avtomobilga o'rnatilgan LCD loyihasi ushbu dizayn orqali yig'ishning nosozlik darajasini 3% dan 0,1% gacha kamaytirdi.
Xatolarning oldini olishni kodlash: qolipni ajratish yuzasiga QR kodini o'yib qo'ying, skanerlash orqali tegishli ishlov berish parametrlarini avtomatik ravishda chaqiring va ma'lum bir tibbiy LCD loyihasi uchun o'tish vaqtini 45 daqiqadan 8 daqiqagacha qisqartiring.
2. Aqlli yig'ish texnologiyasi
Bosim monitoringi tizimi: ACF yopishqoqlik bosimini real vaqt-vaqtda (aniqlik ± 0,1N) kuzatish uchun presslash stansiyasiga kuch datchiklarini o'rnating. Ma'lum bir maishiy elektronika LCD loyihasi ushbu texnologiya orqali bog'lanish rentabelligini 99,97% ga oshirdi.
Vizual ko'rsatma tizimi: CCD kamerasi FPC oltin barmog'ining o'rnini aniqlash, robot qo'lining ushlash burchagini avtomatik ravishda sozlash uchun ishlatiladi va ma'lum bir sanoat nazorati LCD loyihasi ulanishning aniqligini ± 0,1 mm dan ± 0,03 mm gacha oshirdi.
Lazerli payvandlash jarayoni: muhrlanishni talab qiladigan asboblar LCD displeylari uchun an'anaviy tarqatish o'rniga impulsli lazerli payvandlash qo'llaniladi, bu havo o'tkazmasligi sinovidan o'tish tezligini 92% dan 99,5% gacha oshiradi.
4, Sinov tekshiruvi: bitta nuqtani aniqlashdan jarayonni toʻliq nazorat qilishgacha boʻlgan yopiq-aylanma
1. Qolib ishlash testi
Issiq yuguruvchi muvozanat sinovi: Har bir eshik orasidagi harorat farqi 5 darajadan kam yoki unga teng bo'lgan infraqizil termal tasvirlagich tomonidan aniqlanadi. Ma'lum bir avtomobilga o'rnatilgan LCD loyihasi ushbu sinov orqali payvand chizig'ining mustahkamligini 20% ga oshirdi.
Model oqim tahlilini tekshirish: Moldflow dasturi to'ldirish jarayonini simulyatsiya qilish, ushlab turish bosimi egri chizig'ini optimallashtirish va tibbiy LCD loyihasining qisqarish tezligini 0,8% dan 0,3% gacha kamaytirish uchun ishlatilgan.
Charchoqning ishlash muddati sinovi: qolipning elastik komponentlarining doimiy deformatsiyasini aniqlash uchun servo pressda 100000 ochilish va yopilish tsikllarini simulyatsiya qiling. Muayyan aviatsiya asboblari LCD loyihasi 0,02 mm dan kam yoki unga teng talab qiladi.
2. Mahsulot ishonchliligini tekshirish
Atrof-muhitga moslashish testi: LCD namunasini tsiklik sinov uchun -40 ° ~ 85 daraja yuqori va past haroratli qutiga joylashtiring, displey funksiyasini har 24 soatda tekshiring va ma'lum bir avtomobil loyihasi 1000 soatlik sinovdan o'tdi, yorqin yoki qorong'i dog'larsiz.
Vibratsiyaning ishonchliligi sinovi: Tasodifiy tebranish stolida transport tebranishlarini (chastota 5-2000Hz, tezlashuv 5G) taqlid qilish, ma'lum bir sanoat nazorati LCD loyihasi hech qanday yomon kontaktsiz 48 soatlik sinovdan o'tdi.
Hayotni tezlashtirish testi: LCD displey nominal kuchlanishdan 3 baravar ko'proq yonib turdi va ma'lum bir iste'molchi elektronikasi loyihasi piksellarning parchalanishisiz 1000 soatlik sinovdan o'tdi.
5, Sanoat misoli: Yuqori darajadagi avtomobil asboblari LCD displeyi uchun qolipni optimallashtirish amaliyoti-
Xalqaro avtomobil kompaniyasi uchta asosiy muammoga duch kelgan 12,3 dyuymli kavisli LCD asboblarni ishlab chiqishni topshirdi:
Egri sirt radiusi atigi 300 mm: an'anaviy inyeksion kalıplama jarayonlari oqim belgilarini ishlab chiqarishga moyil.
Ishlash harorati oralig'i -40 daraja ~ 105 daraja: materialni termal moslashtirish qiyin
EMC talabi 3-sinf: Elektromagnit parazitlardan himoyalanish talab qilinadi
Yechim:
Qolib tuzilishi: "issiq yuguruvchi + gazli inyeksion kalıplama" texnologiyasini qabul qilish, azotli qoliplash orqali oqim belgilarini yo'q qilish va hosilni 65% dan 92% gacha oshirish.
Materiallar sxemasi: Old qolip S136 zanglamaydigan po'latdan (qattiq xrom bilan qoplangan), orqa qolip esa PPS+30% GF kompozit materialidan qilingan. Termal kengayish koeffitsientidagi farq 2 × 10 ⁻⁵ / daraja ichida nazorat qilinadi.
Elektromagnit ekranlash: mis folga qolip bo'shlig'iga o'rnatilgan va lazerli payvandlash orqali uzluksiz himoya qatlami hosil bo'ladi. EMC testidan o'tish darajasi 100% ni tashkil qiladi.
Tizimli qolipni optimallashtirish orqali ushbu loyiha ishlab chiqish siklini 40% ga qisqartirdi va individual birlik xarajatlarini 28% ga qisqartirdi va avtomobil displey bozorida yuqori-oʻrinni muvaffaqiyatli egalladi.
